在制備炭黑分散體時，高加入量（>20％）會帶來許多問題。盡管高加入量是人們所希望的，但一定要考慮實際使用的限量。下面列出了一些炭黑加入量限制因素：
 

　　色漿粘度

　　市場有許多類型的研磨分散設(shè)備，他們對炭黑的分散效率各有不同。影響分散效率的首要因素是色漿的粘度。像三輥磨這類分散設(shè)備可用來制備高粘度色漿，而立式球磨和球磨要求低粘度或高溫才能制備濃色漿。
 

　　樹脂固體份

　　研磨料中的樹脂固體份會影響色漿的最終穩(wěn)定性。降低樹脂固體含量會降低穩(wěn)定性，因為在炭黑附集顆粒之間沒有足夠的樹脂來起到空間阻隔效應。隨著時間的延長，色漿會呈現(xiàn)愈加明顯的觸變性（加增稠），并伴以逐漸的硬化。
 

　　基料的化學性

　　基料和碳黑之間的相容性會極大的影響分散時間和涂料的最終穩(wěn)定性。基料有炭黑之間良好的相互作用能促進潤濕，并加快分散過程。換而言之，基料/樹脂之間相互作用愈好，涂料的穩(wěn)定性則愈高。在需要高顏料含量時，應該使用能適應這種高顏料含量的樹脂基料。
 

　　正確選用高效潤濕劑和分散劑能極大提高涂料的性能。另外鑫源色素炭黑提醒涂料生產(chǎn)廠商在選用炭黑時，應考慮采用經(jīng)后處理的炭黑所帶來的良好分散性及流變性。